找准支点巧发力，撬动节能大杠杆绿色润滑一体化解决方案助力设备降耗4%

国家发改委近期启动百项节能降碳标准提升活动，加快节能降碳标准制修订工作，这一举动旨在提升我国节能降碳标准水平，逐步实现国际领跑，为实现碳达峰、碳中和提供有力支撑。同时也意味着国家将对制造业等高耗能行业的节能减碳提出更高的要求。

以小见大，天下大事必作于细

制造业在低碳化转型过程中，如何将节能减排行为与企业高质量发展进行有机衔接尤为重要。这就要求制造行业的企业积极通过“绿色精益”管理的手段进行节能增效，通过生产管理、工艺设备、人员组织等多方面进行精益化变革，以尽可能绿色环保地方式生产出低成本、高质量的产品。润滑油作为“工业设备的血液”，能够从“精益化”着手，为实现“双碳”目标做出更多的贡献。比如，一个小小的齿轮油的改进，就能为制造企业降本节能发挥大作用。这一点从骆驼集团的“绿色精益”之路上便可窥得一二。

骆驼集团是一家制造电池的能源企业。面对日益严格的环保法规与行业转型要求，骆驼集团期望在现有设备和技术不做大规模改造的基础上实现降低生产运营成本，节能减排。但在实际操作中，公司发现，远远没有那么简单。

于是，骆驼集团找到了埃克森美孚，并采用了埃克森美孚从前期诊断咨询、中期针对性的润滑产品和专业服务实施，到后期绿色效益评估的一体化润滑解决方案，全面改善生产链条中的每个环节，帮助企业精准定位和解决实际问题。

首先，负责前期诊断咨询的工程师团队，通过对骆驼集团齿轮箱中使用的油品性能评估、设备故障分析等全方位勘察，立刻发现了几块节能路上的绊脚石：

SHC 636系列合成油。相比普通矿物油，该产品的突出优势在于出色的高温和抗氧化性，使其在齿轮箱高温运转的工况下保持性更佳，能够有效帮助延长油品使用寿命，帮助减少换油次数，并帮助客户降低维护和更换成本。同时，其特殊的合成润滑油分子结构能帮助减少油品内摩擦从而降低设备的工作温度，帮助提高齿轮的运转效率，降低机器能耗。

效果立竿见影。在使用了美孚SHC 636系列合成齿轮油后，骆驼集团的蜗轮蜗杆齿轮箱持续稳定运行。埃克森美孚还联合中国节能协会和骆驼集团在用油设备（蜗轮蜗杆齿轮箱）上进行了实地工况条件下的润滑油节能效果测试。

结果表明，使用SHC636能够帮助该设备节省4.06%的能耗。此外，通过帮助延长设备使用寿命、改善性能等，可使骆驼集团节省年生产成本约2,444,170元人民币。与此同时，公司每年还可减少约480升的废油及2,022千克的二氧化碳排放量，从而降低生产作业对环境的影响。（注：根据具体工况表现可能有差异）

实现“双碳”目标是我国实现经济高质量发展的内在要求，也是构建“人与自然生命共同体”的应有之义。如何将这个大目标分解成为一个又一个切实可行的小目标是每一家企业的思考题。不积跬步，无以至千里。从绿色精益化入手，即便是小小的齿轮油的改进，也能够有效帮助延长换油周期和齿轮使用寿命，降低生产运营成本，同时助力企业节能减排。

作为绿色精益的倡导者，埃克森美孚数年前就认识到绿色发展的重要性，推出以绿色精益为目标的一体化润滑解决方案，帮助企业节能减排增效，未来，埃克森美孚将积极携手绿色制造领域的合作伙伴，持续探方在绿色精益解决方案上的有机结合，更高效地为中国客户提供绿色转型升级中的产品和服务支持。

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